完全自动化的解决方案
叶片自动变化
改变和调整刀片的过程是全自动的,只需要不到4分钟智能移动炮塔。他们可以有六个武器。
循环剪切机自动锁定
我们FAGOR ARRASATE循环剪切机允许精确调整叶片之间的间隙和渗透。减少的质量取决于叶片的正确定位。
自动调整垫片的轴
根据削减的数量和他们的位置,FAGOR ARRASATE行提供一个自动的解决方案定位垫片轴。系统全自动且可配置的,这样运营商可以决定分隔符的位置和数量。
线圈喂养和自动线程
线圈喂养和线程延迟是一个重要组成部分的这些线的停机时间。FAGOR ARRASATE一系列的解决方案来减少这些时间。
提取的线圈而不需要带芯棒
FAGOR ARRASATE提供广泛的解决方案将线圈从络筒机,开始下一个尽快。为此,“钢琴”风格的卸载手推车使线圈中提取无需带芯棒。捆扎从而可能表现在电车或输出炮塔。
最先进的解决方案
减少线停机时间,提高机器的可用性
在FAGOR ARRASATE,我们想让我们的客户得到最好的性能从他们的设施,这就是为什么我们已经开发出各种技术优化流程,提高生产力,远程监控设施和提高生产质量,所有包含FAGOR SMART-CONNECT概念。
- 预见性维护:为了提高OEE(整体设备效率)和机器的可用性,测量的各种参数显示一个可预测的趋势机器及其组件的生命周期。
- 管理的过程数据:分析生产数据实时允许将问题及早发现运营商采取纠正措施可以避免机器停机时间和有缺陷的零件。
- 减少生产消耗:控制消费的安装可以评估每个部分的成本,并采取措施改善其能源效率。
- 代的知识:收集数据从安装使您能够预测机器的行为和评价交叉变量的影响,为了提高生产力和延长生命的安装。
完全定制的解决方案
切割线的基本特征是:
| 基本特征 | ||
|---|---|---|
| 最大带宽度 | 毫米 | 3000年 |
| 厚度 | 毫米 | 0.1 - 30 |
| 最大切割速度 | 米/分钟 | 400年 |
| 最大卷速度 | 米/分钟 | 500年 |
| 最大数量的减少 | 60 | |
| 转换和准备时间 | 最小值 | 2 - 4 |
| 最大线圈重量 | 吨 | 40 |
升级自动分隔符
为了提高客户的生产效率,在Fagor Arrasate我们已经开发出自己的解决方案通过一个自动分离器轴的定位系统。升级最重要的优势是:
- OEE改进:增加的生产力,减少转换时间。与其他操作转换时间可以重叠,最长时间是2分钟。
- 减少操作时间:每个转换约15分钟,2转换每小时、4小时的运营商储蓄每班(50%的当前的工作)。
- 改善人体工程学和安全:操作员不需要访问的处理领域。此外,运营商不使用手,他也没有有分量。
- 精确定位:大幅减少定位误差和失去的时间由于生产停机时间。
- 小屋系统:帮助线程与小屋系统。
- 避免损害狭缝边缘:独特的设计优化与微妙的材料由于轴偏移,独立旋转逆电流器。
- 安装在其他品牌。
最高的安全标准
由于各种各样的材料和部门,他们的目的是,这些线必须完成一系列的配套解决方案,最重要的是以下几点:
- 叶片装卸机器人
- 加油工
- 厚度和宽度指标
- 自动检测系统
- 综合控制三级:综合控制纳入综合监控、远程诊断、运营商援助,多媒体信息,级别1、2和3,生产控制、故障历史,基于时间和length-based质量监控、警报和决策树,可以在多种语言编程在几个国家对于那些跨国公司工厂。
- 整体监控和多媒体展示
- 模拟计算机切削过程来确定最佳轴直径保证高质量的降低,没有毛边和伟大的清洁。
- 所有行满足最苛刻的EC, OSHA等标准。
请写我们的快速反应。
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